
家電行業解決方案: 空調,電視機,微波爐,電飯煲,熱水壺,電磁爐等。特點:剪腳,彎腳,360°插件,立式多跨距插件(2.5/3.5/5.0/7.5/10.0mm),零廢料跳線,不停機換料,異形電子元件插裝等。
案例一:美的集團
客戶背景:美的集團是全球領先的家電制造商,年營收超過3000億元,在全球擁有200多家子公司和10萬名員工。
面臨挑戰:
? 人工插件效率低下,每條生產線需要8-10名插件工人
? 插件質量不穩定,不良率高達5%
? 多品種生產換線時間長,影響生產效率
? 人工成本逐年上升,企業壓力增大
解決方案:
? 引入多臺DD-8800立式插件機和DD-8700異型插件機
? 實施整線自動化改造,實現從插件到焊接的全自動化生產
? 建立中央控制系統,實現設備聯網和數據監控
? 提供專業培訓和技術支持,確保設備正常運行
實施效果:
? 人工成本降低:減少插件工人,年節省人工成
? 生產效率提升:插件效率提升8倍,生產線產能提升300%
? 產品質量改善:插件不良率降低至0.5%,節省返工成
? 換線時間縮短:從原來的2小時縮短至15分鐘以內
? 投資回報期:10個月收回設備投資
案例二:創維集團
客戶背景:創維集團是中國領先的家電企業,主要生產電視機、空調、冰箱等產品,年營收超過500億元。
面臨挑戰:
? 電視機主板插件復雜,異形元件多,人工插件難度大
? 產品更新換代快,需要頻繁更換插件程序
? 生產場地有限,需要緊湊的設備布局
? 對設備穩定性要求高,不能影響生產進度
解決方案:
? 引入多臺DD-8700異型插件機,專門處理異形元件
? 采用智能編程系統,支持快速換線和程序切換
? 優化設備布局,節省生產空間30%
? 建立24小時技術支持體系,確保設備穩定運行
實施效果:
? 生產效率提升:異形元件插件效率提升10倍
? 產品質量改善:插件不良率從3%降低至0.3%
? 換線時間縮短:從原來的4小時縮短至30分鐘
? 空間利用率提升:設備占地面積減少30%
? 客戶滿意度:設備穩定性達到99.5%,客戶非常滿意